土工膜鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作：

　　1.鋪設(shè)土工膜施工工藝前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗收證明文件。基面一定在按設(shè)計要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清除干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實平整。

　　2.按施工組織設(shè)計制定施工方案。按設(shè)計要求選購PE膜材料。

　　3.HDPE膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號，詳細(xì)記錄在專用表格

　　4.地基處理：清除地面一切可能損傷土工膜的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整地面，或修好坡面。　　

土工膜鋪設(shè)方法：

　　1.通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。

　　2.大捆PE土工膜的鋪設(shè)宜采用拖拉機(jī),卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械.條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設(shè),坡面鋪設(shè)用卷揚(yáng)機(jī)自坡頂徐徐展放至坡底，坡頂、坡底處理入固定溝。

　　3.鋪設(shè)土工膜施工工藝時應(yīng)力求焊縫少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質(zhì)量。

　　4.按規(guī)定順序和方向分區(qū)、分塊進(jìn)行PE膜鋪設(shè)。

　　5.HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。

　　6.鋪設(shè)PE土工膜時，應(yīng)適當(dāng)放松，并避免人力硬折和損傷。

　　7.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。

　　8.鋪設(shè)PE土工膜時，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，不得作成十字形。

　　9.PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜物存在。

　　10.土工膜施工工藝鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

　　11.坡面上的PE土工膜鋪設(shè)，其接縫排列方向應(yīng)平行或垂直大坡度線，且應(yīng)按由下而上的順序鋪設(shè)。

　　12.坡面彎曲處應(yīng)使膜和接縫妥貼坡面。

　　213.PE膜鋪設(shè)完畢，未覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔2~5m放1個20～40kg重的砂袋。
 

土工膜焊接：

　　1.焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

　　2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時在焊接前清理干凈。

　　3.根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貧夂驐l件和材料性能,調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至工作狀態(tài)。

　　4.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。

　　5.進(jìn)行小樣焊接試驗，試焊接1m長的土工膜樣品，采用現(xiàn)場撕拉檢驗 試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂認(rèn)為合格。

　　6.相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。

　　7.現(xiàn)場撕拉試驗合格后，逐幅進(jìn)行正式焊接。
 

土工膜焊縫注意事項：

　　1.焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。

　　2.焊縫處PE土工膜應(yīng)熔接為一個整體,不得發(fā)現(xiàn)虛焊，漏焊或超遲焊。

　　3.當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進(jìn)行焊接。

　　4.出現(xiàn)虛焊，漏焊時，必須切開焊縫。使用焊接機(jī)對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。

　　5.溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，土工膜施工工藝如果施工的話，焊接前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。

　　6.焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。

　　7.橫向焊縫間錯位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。

　　8.當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時，土工膜施工工藝要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。

　　9. T字形接頭宜采用母材補(bǔ)痕，補(bǔ)痕尺寸可為300mm×300mm

土工膜焊焊縫質(zhì)量要求：

　　1.對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格.

　　2.鋪設(shè)過程中，任何有缺陷或破壞和非破壞性實驗的土工膜都應(yīng)該修補(bǔ),以免影響整體的防滲效果。

　　3.對單焊縫和T形結(jié)點(diǎn)及修補(bǔ)點(diǎn)應(yīng)采取50cm×50cm方格進(jìn)行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡為合格.

　　4.所有的補(bǔ)丁都應(yīng)該具有與原土工膜相同的厚度，幾乎所有的補(bǔ)丁應(yīng)在放置到土工膜之前用打磨機(jī)把頂部邊緣削平，修補(bǔ)時所有的表面都應(yīng)該保持清潔和干燥;

　　5.室內(nèi)試驗.焊接抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度.

　　6.所有熱熔焊縫均可做破壞實驗，現(xiàn)場采用拉力機(jī)做剪卻和剝離時，母材被撕拉破壞，焊縫不被撕拉破壞即為合格。

　　7.質(zhì)量檢驗應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行.

土工膜焊接質(zhì)量檢測：

　　1.測試前，務(wù)必先用水或者絕緣冷卻器進(jìn)行冷卻。測試的環(huán)境溫度應(yīng)保持在6℃ ~31℃內(nèi)。若樣品的溫度高于21.1℃，則強(qiáng)度會有所減損;

　　2.檢測方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

　　3.每個樣品都需用現(xiàn)場的張力計進(jìn)行2次剝離測試，然后再進(jìn)行剪切測試。

　　4.檢測設(shè)備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

　　5.對粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規(guī)定的數(shù)值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進(jìn)行試焊。

土工膜的回填：

　　1.為了加強(qiáng)對暴露在外防滲膜的保護(hù)，使起使用壽命更長，我們一般如下方式：

　　2.回填土應(yīng)分粗沙、碎石、砼石層進(jìn)行，每層填土的厚度應(yīng)隨填土的深度及所選壓實機(jī) 械性能確定。一層粗沙填土厚度不應(yīng)小于20cm，二層碎石厚度不應(yīng)少于30cm，第三層砼石或塊石層厚度不應(yīng)少于30cm。

　　3.在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護(hù)，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護(hù);

　　4.回填一般采用后卸式運(yùn)土車，蹍壓密度等都應(yīng)由設(shè)計確定之后，車輛才能進(jìn)行回填作業(yè)。回填先從土工合成材料兩側(cè)卸土，施工以及回填平面應(yīng)始終呈“凹”形(凹口朝進(jìn)場方向)。

　　5.在鋪好的膜上鋪一層細(xì)土或用用鐵絲網(wǎng)做一層混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應(yīng)避免浸泡在水中;

　　6.回填時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及地基沉降情況，控制回填速度。

　　7.如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設(shè)，以防止土工膜粘水后無法焊接;

　　8.土工合成材料上一層填土，填土機(jī)械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運(yùn)行，應(yīng)用輕型機(jī)械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機(jī)械入場作業(yè)。

　　9.在施工前，進(jìn)行取樣試焊是保證正式施工后焊接質(zhì)量及效率非常重要的一個步驟。嚴(yán)格執(zhí)行試焊規(guī)定，可以減少焊接的不合格率，加快焊接的速度，減少焊接的損耗，可以說一個好的試焊是HDPE土工膜施工的良好開端。